Вести

класификација

Подлошке се деле на: равне подлошке – класа Ц, велике подлошке – класа А и Ц, екстра велике подлошке – класа Ц, мале подлошке – класа А, равне подлошке – класа А, равне подлошке – тип са ивицама – класа А, подлошке високе чврстоће за челичне конструкције, сферне подлошке, коничне подлошке, квадратне дијагоналне подлошке за И-греде, квадратне дијагоналне подлошке за челични канал, стандардне опружне подлошке, лагане опружне подлошке, тешке опружне подлошке, унутрашње зупчасте подлошке, закључане подлошке са унутрашњим зупцима, закључане подлошке са спољним зупцима Подлошке, спољне зупчасте запорне подлошке, једноструке зауставне подлошке, двоструке зауставне подлошке за уши, зауставне подлошке за спољни језик и зауставне подлошке са округлим наврткама.

Равне подлошке се углавном користе у конекторима, једна је мекана, а друга тврда и ломљива. Њихова главна функција је повећање контактне површине, дисперговање притиска и спречавање гњечења меког материјала. Основна функција опружне подлошке је да примени силу на матицу након затезања, повећавајући трење између навртке и вијка! Материјал је 65Мн (опружни челик), са тврдоћом термичке обраде од ХРЦ44-51ХРЦ, и подвргнут је површинској оксидацији.

Хуаси (опружна) подлошка, ускочна опруга је еластична подлошка или подлошка која спречава отпуштање вијака. Принцип рада подлошке против отпуштања је врло једноставан. Састоји се од две подлошке. Спољашња страна има радијалну конвексну површину, док унутрашња има спиралну површину зуба. Приликом склапања, унутрашње нагнуте површине зуба су релативне једна у односу на другу, а спољна радијална конвексна површина је у међусобном стању са контактним површинама на оба краја. Када је спојни комад подвргнут вибрацијама и узрокује отпуштање завртња, дозвољено је само релативно померање између унутрашњих косих зупчастих површина две подлошке, стварајући напетост подизања и постизање 100% закључавања.

Опружне подлошке се широко користе у носивим и неносећим конструкцијама општих механичких производа, које се одликују ниском ценом, једноставном уградњом и погодношћу за делове који се често растављају. Аутоматски избор подложака је укључен, али је способност опружних подложака против отпуштања веома ниска! Нарочито код производа са високим захтевима за поузданост у европским и америчким земљама, стопа усвајања је изузетно ниска, посебно у важним носивим конструкцијским спојним деловима који су одавно напуштени. Наша земља још увек има неке примене у војној индустрији, али су оне побољшане на материјале од нерђајућег челика. Челичне опружне подлошке су одавно забрањене за употребу у ЦАСЦ-у! Такође се може рећи да је веома небезбедно, из два разлога: 1) „круг бубрења“ и 2) водонична кртост.

Опружне подлошке се обично називају опружне подлошке у индустрији вијака. Његови материјали укључују нерђајући челик и угљенични челик, а угљенични челик је такође познат као гвожђе. Уобичајене спецификације опружне подлошке укључују М3, М4, М5, М6, М8, М10М12, М14, М16. Ове спецификације су прилично уобичајене. Национални стандард ГБ/Т 94.1-87 за опружне подлошке наводи стандардне опружне подлошке величине 2-48 мм. Референтни стандард ГБ94.4-85 „Технички услови за еластичне подлошке – опружне подлошке“