класификација
Подлошке се деле на: равне подлошке – класа C, велике подлошке – класа A и C, екстра велике подлошке – класа C, мале подлошке – класа A, равне подлошке – класа A, равне подлошке – са закошеним ивицом – класа A, подлошке високе чврстоће за челичне конструкције, сферне подлошке, конусне подлошке, квадратне дијагоналне подлошке за I-греде, квадратне дијагоналне подлошке за челичне канале, стандардне опружне подлошке, лаке опружне подлошке, тешке опружне подлошке, унутрашње назубљене подлошке за осигурање, унутрашње назубљене подлошке за осигурање, спољашње назубљене подлошке за осигурање, једноструке подлошке за уши, двоструке подлошке за уши, спољашње подлошке за осигурање са језичком и округле подлошке за осигурање са навртком.
Равне подлошке се генерално користе у конекторима, једна је мекана, а друга тврда и крта. Њихова главна функција је повећање контактне површине, распршивање притиска и спречавање гњечења меког материјала. Основна функција опружне подлошке је да примени силу на навртку након затезања, повећавајући трење између навртке и вијка! Материјал је 65Mn (опружни челик), са тврдоћом термичке обраде HRC44-51HRC, и површински је обрађен оксидацијом.
Хуаси (опружна) подлошка, штипаљка са опругом, је еластични јастук или штипаљка са осигурачем која спречава отпуштање вијака. Принцип рада подлошке против отпуштања је веома једноставан. Састоји се од две подлошке. Спољашња страна има радијално конвексну површину, док унутрашња страна има спиралну површину зубаца. Приликом склапања, унутрашње косе површине зубаца су у односу једна на другу, а спољашња радијално конвексна површина је у међусобном закључавању са контактним површинама на оба краја. Када је спојни део изложен вибрацијама и узрокује отпуштање вијка, дозвољено је само релативно померање између унутрашњих косих површина зубаца две подлошке, стварајући напон подизања и постижући 100% закључавање.
Опружне подлошке се широко користе у носећим и неносећим конструкцијама општих машинских производа, а карактерише их ниска цена, једноставна инсталација и погодност за често растављане делове. Аутоматски избор подлошки је укључен, али је способност опружних подлошки да се не олабаве веома ниска! Посебно код производа са високим захтевима за поузданошћу у европским и америчким земљама, стопа усвајања је изузетно ниска, посебно код важних носивих структурних спојних делова који су одавно напуштени. Наша земља и даље има неке примене у војној индустрији, али су побољшане до материјала од нерђајућег челика. Челичне опружне подлошке су одавно забрањене за употребу у CASC-у! Такође се може рећи да су веома небезбедне, из два разлога: 1) „круг бубрења“ и 2) водонична кртост.
Еластична подлошка се у индустрији шрафова обично назива опружна подлошка. Њени материјали укључују нерђајући челик и угљенични челик, а угљенични челик је познат и као гвожђе. Уобичајено коришћене спецификације опружних подлошки укључују M3, M4, M5, M6, M8, M10M12, M14, M16. Ове спецификације су прилично уобичајене. Национални стандард GB/T 94.1-87 за опружне подлошке одређује стандардне опружне подлошке величине 2-48 мм. Референтни стандард GB94.4-85 „Технички услови за еластичне подлошке – опружне подлошке“
Време објаве: 28. јун 2024.