Кина [Копија] ДИН7991 шестоугаони усадни вијак са упуштеним шрафом од угљеничног челика поцинкованог квалитета 8.8 10.9 произвођачи и добављачи

[Копија] ДИН7991 шестоугаона утичница са упуштеним шрафом Угљични челик поцинковани, класа 8,8 10,9 Истакнута слика

[Копија] ДИН7991 шестоугаони утичница са упуштеним шрафом, угљични челик, поцинковани, класа 8,8 10,9

Кратак опис:

Стандард: ДИН7991

Назив производа: шестоугаони вијак са равном главом

Кључне речи: ДИН7991, шестоугаони вијак са равном главом, упуштени вијак

Величина: М3-М42

Материјал: 10Б21, 35ЦрМо, 40Цр

Степен снаге: 8,8, 10,9

Површинска обрада: бело поцинковано

Дужина навоја: цео навој/пола нити

Паковање: торба / картон / дрвена кутија

Остале карактеристике: Понуда прилагођене ознаке главе

Пошаљите нам емаил

Детаљи о производу

Ознаке производа

Опис

КУИЦКОдговор

КУИЦКЦитат

КУИЦКДостава

СПРЕМНИ ЗА ИСПОРУКУ

10000+ СКУ у складишту

Обавезујемо се за РТС ставке:

70% предмети испоручени у року од 5 дана

80% предмети испоручени у року од 7 дана

90% предмети испоручениу року од 10 дана

За велике наруџбе, молимо контактирајте корисничку подршку

Цртежи завртња са шестоугаоним утичницом са равном главом

d		M3	M4	M5	M6	M8	М10	М12	(М14)	М16	(М18)	М20	(М22)	М24
d
P	Питцх	0.5	0.7	0.8	1	1.25	1.5	1.75	2	2	2.5	2.5	2.5	3
α	тол.(+2)	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	60°	60°
b	Л≤125мм	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125＜Л ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	Л＞200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	Мак=Номинални	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	Мин	5.7	7.64	9.64	11.57	15.57	19.48	23.48	26.48	29.48	32.38	35.38	35.38	38.38
ds	Мак=Номинални	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	Мин	2.86	3.82	4.82	5.82	7.78	9.78	11.73	13.73	15.73	17.73	19.67	21.67	23.67
e	Мин	2.3	2.87	3.44	4.58	5.72	6.86	9.15	11.43	11.43	13.72	13.72	16	16
k	Макс	1.7	2.3	2.8	3.3	4.4	5.5	6.5	7	7.5	8	8.5	13.1	14
s	Номинална	2	2.5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	Мин	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	Макс	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	Мак=Номинални	1.2	1.8	2.3	2.5	3.5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8.8	10.3
t	Мин	0,95	1.55	2.05	2.25	3.2	4.1	4.3	4.5	5	5.2	5.6	8.44	9.87

Детаљан опис

Причвршћивачи високе чврстоће ће произвести хрскавост када су поцинковани. Потребна посебна пажња.

Кртост водоником обично се карактерише одложеним ломом под стресом. Било је аутомобилских опруга, подложака, шрафова, лимених опруга и других поцинкованих делова, за неколико сати након што је склоп прекинут, удео лома од 40% ~ 50%. У процесу коришћења кадмијумом пресвучених делова специјалног производа, дошло је до серијског ломљења пукотина, решен је национални кључни проблем и формулисан строги процес дехидрогенације. Поред тога, постоје неке водоничне кртости које не показују одложени феномен лома, као што су: галванизација (челична жица, бакарна жица) због много пута галванизације и кисељења, продор водоника је озбиљнији, често се појављује у употреби преклоп јавља се феномен кртог прелома; Трн пушке је, након неколико пута хромирања, пао на земљу и сломио се; Неки каљени делови (велики унутрашњи напон) ће попуцати приликом кисељења. Ови делови су јако хидрогенизовани и пуцају без спољашњег напрезања, што се више не може користити за враћање првобитне жилавости дехидрогенацијом.

Што је већа чврстоћа материјала, већа је осетљивост на крхкост водоника. Ово је основни концепт који техничари за површинску обраду морају разјаснити приликом састављања спецификација процеса галванизације. Челици са затезном чврстоћом σб>105 кг/мм2 који захтевају међународни стандарди треба да буду подвргнути напрезању пре облагања и третману дехидрогенације после облагања. Француска ваздухопловна индустрија захтева одговарајући третман дехидрогенацијом за челичне делове са граном течења σс>90 кг/мм2.

Због добре кореспонденције између чврстоће челика и тврдоће, интуитивније је и погодније проценити осетљивост материјала на водоничну кртост према тврдоћи него по чврстоћи. Зато што савршен процес цртања и обраде производа треба да буде обележен тврдоћом челика. У галванизацији смо открили да је тврдоћа челика око ХРЦ38 почела да показује ризик од лома водоничне кртости. За делове веће од ХРЦ43, треба размотрити дехидрогенацију након наношења плоче. Када је тврдоћа око ХРЦ60, третман дехидрогенацијом се мора извршити одмах након површинске обраде, иначе ће челични делови пуцати у року од неколико сати.